گرانول نایلون و دستگاه پلاستیک

گرانول نایلون چیست؟

فهرست مطالب

به پلاستیک های گلوله ای شکل بازیافتی که با استفاده از مواد اولیه پتروشیمی ساخته می شود و در تولید پلاستیک های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد، گرانول نایلون گفته می شود. کیفیت گرانول نایلون به نوع موادی بستگی دارد که در مراحل تولید و کندور به حالت عدسی و استوانه ای کوچک درآمده و در انواع کیسه مواد، عسلی، شفاف و غیره هستند. کیسه مواد به عنوان نایلون بسته بندی جهت حمل و نقل مواد اولیه پتروشیمی کاربرد دارد و پس از تخلیه مواد بازیافت شده و تبدیل به مواد گرانولی خواهد شد. در این مقاله قصد داریم اطلاعات بیشتری درباره گرانول نایلون در اختیار شما قرار دهیم.

گرانول چیست!

گرانول به ذرات کوچک و قطعات کوچکی اطلاق می‌شود که به صورت دانه‌ها یا توده‌های مشابه دانه‌ها تولید می‌شوند. این ذرات معمولاً شکل منظمی دارند و از مواد مختلفی مانند پلاستیک، فلز، شیمیایی‌ها و غیره ساخته می‌شوند.گرانول‌ها معمولاً به عنوان ماده اولیه در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند در فرآیندهای تولید، ترکیب و پردازش مواد استفاده شوند. همچنین، گرانول‌ها می‌توانند به عنوان مواد پالایشی و نیز برای تهیه محصولات نهایی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار بگیرند. به طور معمول، گرانول‌ها قبل از استفاده در فرآیندهای تولیدی به صورت مرتب و منظم بسته‌بندی می‌شوند تا در جابجایی، ذخیره‌سازی و استفاده آسان‌تر باشند.

استفاده از گرانول‌ها در صنایع مختلف از جمله پلاستیک، شیمیایی، خوراکی، دارویی و صنایع ساختمانی رایج است. به عنوان مثال، در صنعت پلاستیک، گرانول‌ها به عنوان ماده اولیه در تولید قطعات پلاستیکی، فیلم‌ها، لوله‌ها و محصولات دیگر استفاده می‌شوند.
با توجه به نوع ماده و صنعت مورد استفاده، خواص و ویژگی‌های گرانول‌ها متفاوت خواهد بود. در صنعت پلاستیک ممکن است خواص مکانیکی، پایداری حرارتی، خواص الکتریکی و غیره مورد توجه قرار بگیرد، در حالی که در صنعت خوراکی، خواص بهداشتی و ایمنی مهم خواهد بود.

گرانول نایلون چیست و نحوه تولید آن چگونه است؟

گرانول نایلون به ماده اولیه نایلون با شکل دانه‌های کوچک و دانه‌بندی یکنواخت گفته می‌شود. این گرانول‌ها ترکیبی از پلیمر نایلون هستند که به صورت دانه‌های کوچک با قطرهای مشخص تولید می‌شوند. گرانول نایلون معمولاً به عنوان ماده اولیه برای تولید انواع محصولات نایلونی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این گرانول‌ها در فرآیند تولید نایلون مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این فرآیند، ماده اولیه نایلون به همراه افزودنی‌های مورد نیاز به صورت گرم و مذاب در دستگاه اکسترودر یا ریخته گری قالب‌گیری شده و سپس به صورت گرانول خنثی شده و تولید می‌شود. این گرانول‌ها برای استفاده در صنایع مختلف مانند صنعت خودروسازی، صنایع بسته بندی، پوشاک، لوازم خانگی و صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تولید گرانول نایلون از طریق فرآیند اکستروژن (Extrusion) صورت می‌گیرد. در این فرآیند، پلیمر نایلون در دمای بالا و تحت فشار قرار می‌گیرد و از طریق یک قالب مشخص (دیسک یا ماتریس) عبور می‌کند. در ادامه، مراحل تولید گرانول نایلون را به طور کلی توضیح می‌دهم:

  • پیش‌پردازش: در این مرحله، پلیمر نایلون به عنوان ماده اولیه انتخاب می‌شود. ابتدا مواد اولیه مانند نایلون خام و مواد افزودنی به شکل گرانول‌های کوچک تهیه می‌شوند. سپس این گرانول‌ها به صورت مخلوطی در دستگاهی مانند خلال کننده (Blender) با هم مخلوط می‌شوند تا ترکیبی یکنواخت از مواد بدست آید.
  • ذوب پلیمر: در این مرحله، مواد مخلوط شده به داخل یک دستگاه اکستروژن به نام اکسترودر (Extruder) منتقل می‌شوند. اکسترودر یک برج طولانی است که داخل آن یک ورودی و یک خروجی دارد. در داخل اکسترودر، مواد مخلوط شده به تدریج به دمای بالا گرم می‌شوند تا پلیمر نایلون ذوب شود.
  • اکستروژن: پس از ذوب شدن پلیمر نایلون، جریان آن از طریق یک قالب اکستروژن گذر می‌کند. قالب اکستروژن یک دیسک یا ماتریس است که دارای یک شکاف برشی است که شکل نهایی گرانول را تعیین می‌کند. پلیمر نایلون ذوب شده از این شکاف عبور می‌کند و به شکل گرانول‌های کوچکی خارج می‌شود.
    تولید گرانول نایلون از طریق فرآیند اکستروژن (Extrusion) صورت می‌گیرد. در این فرآیند، پلیمر نایلون در دمای بالا و تحت فشار قرار می‌گیرد و از طریق یک قالب مشخص (دیسک یا ماتریس) عبور می‌کند.مواد مخلوط شده به داخل یک دستگاه اکستروژن به نام اکسترودر (Extruder) منتقل می‌شوند. اکسترودر یک برج طولانی است که داخل آن یک ورودی و یک خروجی دارد. در داخل اکسترودر، مواد مخلوط شده به تدریج به دمای بالا گرم می‌شوند تا پلیمر نایلون ذوب شود.پس از ذوب شدن پلیمر نایلون، جریان آن از طریق یک قالب اکستروژن گذر می‌کند. قالب اکستروژن یک دیسک یا ماتریس است که دارای یک شکاف برشی است که شکل نهایی گرانول را تعیین می‌کند. پلیمر نایلون ذوب شده از این شکاف عبور می‌کند و به شکل گرانول‌های کوچکی خارج می‌شود.
  • خنک کردن: گرانول‌های نایلون تازه تولید شده سریعاً به وسیله هوا یا آب خنک می‌شوند تا سریعاً سخت شوند و شکل نهایی را به خود بگیرند.
  • جداسازی: گرانول‌های نایلون سرد و سفت را می‌توان از سایر مواد باقیمانده جدا کرد. این عمل می‌تواند به وسیله صافی‌ها و فیلترهای مناسب انجام شود.
  • بسته بندی: گرانول‌های نایلون پس از جداسازی و آماده‌سازی نهایی در بسته‌بندی‌های مناسب قرار می‌گیرند تا در شرایط ایده‌آل نگهداری و حمل و نقل شوند.

توجه داشته باشید که جزئیات فرآیند تولید گرانول نایلون ممکن است با توجه به نوع نایلون، تجهیزات استفاده شده و شرایط ساخت متفاوت باشد.

گرانول پلاستیکی به شکل گلوله های کوچک پلاستیکی است که با ریخته شدن در داخل دستگاه های شکل دهی به قطعات گوناگون تبدیل می شود. ساخت دستگاه های شکل دهی طوری است که باید مواد اولیه ای که داخل آن ها ریخته می شود، شبیه به ساچمه های پلاستیکی کوچک باشد. قیف های ورودی دستگاه اجازه نمی دهند که مواد پلاستیکی آسیاب شده بازیافتی به شکل ورقه هایی با گوشه تیز درون آن ها جای بگیرد و یکنواخت نبودن سایز آن ها با سایر مواد باعث ایجاد ترکیبی نا هماهنگ خواهد شد‌. بنابراین مواد اولیه نو به شکل گرانول نایلون تهیه می شود. دستگاه گرانول ساز مواد اولیه بازیافتی مثل انواع و اقسام دمپایی، بسته بندی پلاستیکی، لوازم پلاستیکی و غیره را به گرانول تبدیل می کند‌. با استفاده از گرانول های تولید شده می توان تعداد بیشماری مشتقات پلاستیکی تولید و به بازار عرضه کرد. انواع گرانول نایلون به سه دسته شامل گرانول پلی اتیلن، گرانول پلی پروپیلن و گرانول پلی کربنات تقسیم می شوند.

کیسه گرانول نایلون

 

آیا گرانول نایلون از مواد اولیه درجه 1 می باشد؟

گرانول نایلون معمولاً از مواد اولیه درجه یک تولید می‌شود. مواد اولیه درجه یک نایلون شامل مواد خام با کیفیت بالا و خالص می‌باشد که برای تولید نایلون با ویژگی‌های مطلوب استفاده می‌شود. این مواد اولیه ممکن است شامل پلی‌آمیدها (به عنوان مثال پلی‌هکسامتیلن آدیپامید) و مواد افزودنی دیگر موردنیاز برای بهبود خواص نهایی نایلون باشد.
استفاده از مواد اولیه درجه یک با کیفیت بالا برای تولید گرانول نایلون، اطمینان از کیفیت و عملکرد بالای محصول نهایی را فراهم می‌کند. این مواد اولیه معمولاً تحت استانداردهای دقیق کنترل شده و تست می‌شوند تا از کیفیت بالای آنها اطمینان حاصل شود.
بنابراین، گرانول نایلون تولید شده از مواد اولیه درجه یک دارای کیفیت بالاست و به عنوان ماده اولیه مناسب برای تولید محصولات نایلون با خواص و عملکرد مطلوب استفاده می‌شود.

آیا گرانول نایلون از مواد اولیه درجه 2 یا 3 هم وجود دارد؟

علاوه بر مواد اولیه درجه یک، ممکن است گرانول نایلون از مواد اولیه درجه ۲ یا ۳ نیز تولید شود. درجه ۲ و ۳ به موادی اشاره دارند که کیفیت و خلوص آنها نسبت به مواد درجه ۱ کمتر است. مواد اولیه درجه ۲ و ۳ ممکن است شامل مواد بازیافتی یا مواد تولید شده از بازدیدهای فرایند تولید قبلی باشد.استفاده از مواد اولیه درجه ۲ و ۳ برای تولید گرانول نایلون ممکن است به دلایل اقتصادی، محیطی یا استفاده از منابع دوباره است. با این حال، برخی از خواص و کیفیت‌ها ممکن است در مقایسه با گرانول تولید شده از مواد درجه ۱ کاهش یابد.

به همین دلیل، در صورتی که کیفیت بالا و خواص مشخصی برای محصول نهایی مد نظر باشد، استفاده از گرانول نایلون تولید شده از مواد درجه ۱ توصیه می‌شود. اما در صورتی که برای محصول نهایی نیاز به خواص و کیفیت ویژه‌ای نباشد، ممکن است استفاده از گرانول نایلون تولید شده از مواد درجه ۲ یا ۳ به لحاظ اقتصادی مزیت داشته باشد.

انواع گرانول نایلون

گرانول نایلون به صورت عمده در چند نوع اصلی و با توجه به ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های مختلف تولید می‌شود. برخی از انواع گرانول نایلون عبارتند از:

  • نایلون ۶ (Nylon 6): این نوع نایلون از هگزامتیلن‌‌‌‌ آدیپامید ساخته می‌شود و به دلیل خواص مکانیکی برجسته‌ای مانند مقاومت به خمش و ضربه، مقاومت در برابر سایش و استحکام بالا، در بسته‌بندی، صنایع خودروسازی، البسه، قطعات مهندسی و غیره استفاده می‌شود.
  • نایلون ۶/۶ (Nylon 6/6): این نوع نایلون از هگزامتیلن‌‌‌ آدیپامید و آدیپیک اسید تولید می‌شود. این گرانول دارای مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت، مقاومت مکانیکی خوب و مقاومت به سایش است. کاربردهای آن شامل قطعات مهندسی پیشرفته، بسته‌بندی، البسه فنی و غیره است.
  • نایلون ۱۲ (Nylon 12): این نوع نایلون از لورل‌آمین و سیکلودودکسان‌دی‌آمین تولید می‌شود. دارای خواص منحصر به فردی مانند انعطاف پذیری بالا در دماهای پایین، مقاومت به حرارت و شیمیایی، ویژگی هیدروفوبیک و مقاومت به خوردگی است. استفاده‌های آن شامل بسته‌بندی غذا، قطعات خودروسازی، لوله‌ها و غیره می‌باشد.
  • نایلون ۱۱ (Nylon 11): این نوع نایلون از ریزین بیوپلاستیک تولید می‌شود که از روغن کرچک استخراج می‌شود. دارای خواصی مانند مقاومت به شکست، انعطاف پذیری در دماهای پایین و مقاومت به شیمیایی است. کاربردهای آن شامل لوله‌های صنعتی، لوله‌های نفت و گاز، لوله‌های آب و فاضلاب، قطعات الکتریکی و غیره است.

موارد بالا تنها برخی از انواع گرانول نایلون هستند و بسته به نیازها و کاربردهای مختلف، انواع دیگری نیز وجود دارد.

انواع گرانول نایلون براساس رنگ

گرانول نایلون در تفکیک رنگ‌های مختلف نیز در دسترس است. این تفکیک معمولاً براساس رنگ پایه گرانول انجام می‌شود و در نتیجه می‌توانید گرانول نایلون در رنگ‌های مختلف را بدست آورید.

برخی از رنگ‌های معمولاً استفاده شده در گرانول نایلون عبارتند از:

گرانول نایلون شیشه ای یا شفاف

گرانول نایلون رنگ شفاف یک نوع گرانول نایلون است که در آن از مواد اولیه نایلون شفاف استفاده می‌شود و به رنگ شفاف تولید می‌شود. این نوع گرانول نایلون شفاف معمولاً با استفاده از فرآیندهای اکستروژن یا تزریق به صورت دانه‌های کوچک تولید می‌شود.

گرانول نایلون رنگ شفاف به دلیل ویژگی‌های خاص خود در بسته‌بندی مواد غذایی، اشیاء شفاف و قطعاتی که نیاز به شفافیت دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع گرانول نایلون شفاف از خواصی مانند شفافیت بالا، مقاومت در برابر ضربه، انعطاف‌پذیری مناسب و مقاومت به شکستن برخوردار است.

مصارف عمده گرانول نایلون شفاف عبارتند از:

  • بسته‌بندی مواد غذایی: استفاده از گرانول نایلون شفاف در بسته‌بندی مواد غذایی، از جمله میوه‌ها، سبزیجات، آجیل و تنقلات، به دلیل شفافیت و قابلیت نمایش محتوا و همچنین خواص حفاظتی و حفظ تازگی مواد غذایی استفاده می‌شود.
  • صنعت بسته‌بندی: گرانول نایلون شفاف برای بسته‌بندی محصولات صنعتی مانند قطعات الکترونیکی، لوازم خانگی، قطعات صنعتی و قطعات پزشکی استفاده می‌شود. این نوع بسته‌بندی شفافیت و قابلیت نمایش محصول را بهبود می‌بخشد.
  • صنعت تولیدی: گرانول نایلون شفاف در صنایع تولیدی نیز به عنوان مواد اولیه برای تولید قطعات مهندسی، قطعات خودروسازی، قطعات لوازم خانگی و قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

گرانول نایلون عسلی یا کدر

گرانول نایلون رنگ عسلی یا کدر، یک نوع گرانول نایلون است که در آن از مواد اولیه نایلون با رنگ عسلی یا کدر استفاده می‌شود و به صورت دانه‌های کوچک تولید می‌شود. این نوع گرانول نایلون به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.گرانول نایلون رنگ عسلی یا کدر عموماً در بسته‌بندی، قطعات صنعتی، قطعات خودروسازی، صنعت پوشاک و مصنوعات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. رنگ عسلی یا کدر این گرانول نایلون به محصولاتی که نیاز به ظاهری گرم و طبیعی دارند، زیبایی و استحکامی اضافه می‌دهد.

مصارف عمده گرانول نایلون رنگ عسلی یا کدر عبارتند از:

  • بسته‌بندی: استفاده از گرانول نایلون رنگ عسلی یا کدر در بسته‌بندی محصولاتی که به ظاهری گرم و طبیعی نیاز دارند، مانند محصولات غذایی با رنگ خاص، محصولات آرایشی و بهداشتی و لوازم خانگی.
  • صنعت قطعات صنعتی: گرانول نایلون رنگ عسلی یا کدر برای تولید قطعات صنعتی مانند قطعات الکترونیکی، قطعات ماشین آلات، قطعات خودروسازی و قطعات صنایع مختلف استفاده می‌شود. این نوع گرانول نایلون با رنگ عسلی یا کدر به محصولات قدرت مکانیکی و استحکام بیشتری می‌بخشد.
  • صنعت پوشاک: استفاده از گرانول نایلون رنگ عسلی یا کدر در تولید محصولات پوشاک، بهبودی درجنس و بافت پارچه و همچنین افزایش استحکام و پایداری را به دنبال دارد.
  • صنایع مصنوعات پلاستیکی: گرانول نایلون رنگ عسلی یا کدر به عنوان مواد اولیه در تولید انواع محصولات پلاستیکی مانند محصولات خانگی، لوازم آشپزخانه، تزئینی و مصنوعات دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

با استفاده از گرانول نایلون رنگ عسلی یا کدر، می‌توان تنوع رنگی در محصولات برای تأمین نیازهای مختلف ایجاد کرد و همچنین خواص فیزیکی و مکانیکی آنها را بهبود بخشید.

گرانول نایلون شیری رنگ

گرانول نایلون رنگ شیری، یک نوع گرانول نایلون است که در آن از مواد اولیه نایلون با رنگ شیری استفاده می‌شود. این نوع گرانول نایلون به صورت دانه‌های کوچک تولید می‌شود و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
گرانول نایلون رنگ شیری به دلیل خصوصیات خاص خود در بسته‌بندی، قطعات صنعتی، قطعات خودروسازی، صنعت پوشاک و مصنوعات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. رنگ شیری این گرانول نایلون به محصولات ظاهری جذاب و استثنایی می‌بخشد و آنها را از سایر محصولات تمایز می‌دهد.

مصارف عمده گرانول نایلون رنگ شیری عبارتند از:

  • بسته‌بندی: استفاده از گرانول نایلون رنگ شیری در بسته‌بندی محصولات مختلف مانند مواد غذایی، محصولات آرایشی و بهداشتی، لوازم خانگی و صنایع دیگر. رنگ شیری آن به محصولات زیبایی و جذابیت بیشتری می‌بخشد.
  • صنعت قطعات صنعتی: استفاده از گرانول نایلون رنگ شیری در تولید قطعات صنعتی مانند قطعات الکترونیکی، قطعات ماشین آلات، قطعات خودروسازی و قطعات صنایع مختلف. رنگ شیری به این قطعات ظاهری جذاب و استثنایی می‌بخشد و آنها را تمایز می‌دهد.
  • صنعت پوشاک: استفاده از گرانول نایلون رنگ شیری در تولید محصولات پوشاک مانند لباس‌ها، کیف‌ها و اکسسوری‌ها. رنگ شیری به این محصولات ظاهری منحصر به فرد و مدرن می‌بخشد.
  • صنایع پلاستیکی: استفاده از گرانول نایلون رنگ شیری در تولید مصنوعات پلاستیکی متنوع مانند سبد و ظروف پلاستیکی، اسباب‌بازی، لوازم آشپزخانه و غیره. رنگ شیری به این محصولات ظاهری زیبا و جذاب می‌بخشد.

استفاده از گرانول نایلون رنگ شیری در صنایع مختلف، امکان ایجاد محصولات با ظاهری جذاب و استثنایی را فراهم می‌کند و به تمایز آنها در بازار کمک می‌کند.

خطوط تولید گرانول نایلون به چند روش عمل می کند؟

خطوط تولید گرانول رشته ای به عنوان روش اول با ماشین آلات ساده تری کار می کنند. این روش در ایران کاربرد زیادی دارد و در آن ابتدا پلاستیک در داخل دستگاه اکسترودر ذوب می شود و سپس از صافی های فلزی عبور داده می شود و به صورت رشته هایی از داخل استخر آب عبور داده می شود و به سمت دستگاه آسیاب کوچک می رود. رشته های پلاستیکی بعد از این که تکه تکه شد، خشک می شود‌. گرانول های تولید شده با این روش راحت به گرانول مواد اولیه نو شبیه نیستند و خرده پلاستیک و گوشه تیز دارند. در این خط تولید یک اپراتور مدام باید وضعیت عملکرد خط را بررسی کند زیرا رشته ها به صورت مداوم قطع می شوند‌.

خطوط تولید گرانول خشک به عنوان روش دوم تکه های پلاستیک خرد شده را با استفاده از دستگاه اکسترود ذوب و از صافی ریزی عبور داده می شود. سپس مواد مذاب با تیغه برش داده می شود و پس از مکیده شدن توسط یک مکنده از مسیر لوله ای سرد عبور کرده و خشک می شود. در مرحله بعدی مواد به داخل یک مخزن بزرگ وارد شده و با افت فشار گرانول های سنگین به سمت پایین رفته و هوا به سمت بالای مخزن می رود. ماشین آلات خط تولید گرانول خشک پیشرفته تر از خط تولید گرانول رشته ای است و با استفاده از کنترل از راه دور کار می کنند‌.

گرانول سفید نایلون

آیا گرانول نایلون جزء مواد اولیه درجه یک محسوب می شود؟

در صورتی گرانول نایلون به عنوان مواد نو و درجه یک محسوب می شود که مواد گرانولی به طور مستقیم از پتروشیمی وارد چرخه تولید شده باشند. اما اگر مواد گرانولی را با استفاده از مواد اولیه بازیافتی و ضایعاتی تولید کنند، به عنوان مواد درجه یک در نظر گرفته نخواهد شد. برخی از تولید کنندگان سودجو گرانول نایلون درجه دو و درجه سه را به جای گرانول نایلون درجه یک به مشتریان غالب می کنند‌ و هزینه های بیشتری از آن ها می گیرند. برای جلوگیری از چنین مواردی مصرف کنندگان بهتر است که این محصول را از شرکت های معتبر خریداری کنند‌.

مواد اولیه گرانول نایلون چه کاربردهایی دارند؟

مواد اولیه گرانول برای زمانی کاربرد دارند که نیازی به استفاده از مواد اولیه درجه یک وجود نداشته باشد. استفاده از گرانول هزینه های تولید را کاهش می دهد و به حفظ سلامت محیط زیست کمک می کند. به عنوان مثال کارخانه های تولید کننده کیسه زباله برای تولید این محصول لازم نیست که از مواد اولیه نو استفاده کنند. بنابراین برای کاهش هزینه ها مواد اولیه درجه دو و درجه سه برای تولید کیسه زباله به کار می رود‌.‌

این متن را در شبکه های اجتماعی به اشتراک بگذارید
Facebook
Twitter
LinkedIn
Pinterest
Telegram
WhatsApp
Email
Print
Pocket
Reddit

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *