۰۹۱۲-۳۳۲۵۴۹۵

فروش ویژه (خانم کمالی)

مراحل تبدیل پلیمر به نایلون در کارخانه رول پلیمر

تولید نایلون و نایلکس بر پایه پلیمرهای پلاستیک و پلی‌آمیدها

فهرست مطالب

مراحل تولید نایلون یکی از محصولات پساپلیمری

تولید نایلون و نایلکس بر پایه پلیمرهای پلاستیک و پلی‌آمیدها انجام می‌شود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

  1. ذوب مواد اولیه: در این مرحله، گرانول‌های پلی‌اتیلن (پلی‌اتیلن 0190) نایلون و نایلکس با یکدیگر ترکیب شده و داخل قیف ماشین اکسترودر ریخته می‌شوند.
  2. سرد کردن و شکل‌دهی: مواد ذوب شده به سیلندری که دارای قالب حلقوی شکلی است و سیلندر ماردون نام دارد وارد می‌شوند. با چرخش ماردون و حرارتی که توسط منابع حرارتی دریافت می‌کند، پلاستیک به خمیر تبدیل می‌شود.
  3. تبدیل به رول‌ها: نایلون‌های سرد شده در مرحله قبل را برش داده و به صورت رول در می‌آورند.

با توجه به مشکلات موجود در تأمین مواد اولیه و تجهیزات مورد نیاز، تولید نایلون می‌تواند چالش‌برانگیز باشد. اما با وجود این مشکلات، نایلون و نایلکس کاربردهای زیادی در سطح خانگی و صنعتی دارند و برای بسته‌بندی محصولات، کالاها و اقلام گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تبدیل پلی‌اتیلن به نایلون یک فرآیند پیچیده شیمیایی است که شامل واکنش‌های پلیمریزاسیون می‌شود. در این فرآیند، مونومرها یا مولکول‌های کوچک به یکدیگر متصل شده و مولکول‌های بزرگتر و زنجیره‌ای را تشکیل می‌دهند. این مونومرهای کوچک، که معمولاً از مواد پتروشیمی مانند اتیلن تشکیل شده‌اند، با هم ترکیب شده و پلیمرهایی مانند نایلون را تولید می‌کنند.

واکنش‌های پلیمریزاسیون به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند: پلیمریزاسیون افزایشی و پلیمریزاسیون تراکمی. در پلیمریزاسیون افزایشی، تمام بخش‌های یک مونومر، قسمتی از پلیمر باشند. در پلیمریزاسیون تراکمی، وقتی مونومر وارد زنجیر پلیمر می‌شود، قسمتی از آن کنده شود. معمولاً این قسمتِ جدا شده، یک مولکول کوچک مثل آب یا گاز HCl است.

برای مثال، وقتی نایلون ۶،۶ از آدیپویل کلراید و هگزا اتیلن دی آمین تشکیل می‌شود، اتم‌های کلر آدیپویل کلراید هر کدام با یک اتم هیدروژن آمین، به صورت گاز HCl جدا می‌شوند. چون پلیمر نسبت به مجموع مونومرهای اولیه جرم کمتری دارد، می‌گوییم پلیمر در مقایسه با مونومرها متراکم شده است. محصول جانبی که گاز HCl، آب یا غیره است، محصول تراکم نامیده می‌شود.این فرآیند شیمیایی پیچیده نیازمند دانش فراوانی در زمینه شیمی پلیمر و فرآیندهای شیمیایی است.

کاربرد های نایلون

نایلون به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین پلیمرهای پلاستیکی، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد. برخی از این کاربردها عبارتند از:

  1. صنعت غذایی: نایلون برای بسته‌بندی مواد غذایی مانند شیر و دوغ، مرغ، نان و خیارشور استفاده می‌شود.
  2. صنعت آرایشی و بهداشتی: نایلون در بسته‌بندی داروها، محصولات بهداشتی مانند دستمال کاغذی و پوشک استفاده می‌شود.
  3. صنعت کشاورزی و گلخانه‌داری: نایلون به عنوان پوشش گلخانه‌ها و تونل‌های کم ارتفاع استفاده می‌شود.
  4. صنعت پوشاک و نساجی: نایلون به عنوان ماده اولیه در تولید پوشاک، پارچه و نخ استفاده می‌شود.
  5. سایر کاربردها: نایلون در تولید مسواک، چتر، ظروف غذاخوری و بسیاری از موارد دیگر کاربرد دارد.

با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد نایلون مانند انعطاف‌پذیری و چغرمگی، این ماده در صنایع بزرگ و کوچک کاربرد بسیار زیادی پیدا کرده است.

نایلون و سلفون در بسته بندی مواد غذایی و بهداشتی

نایلون و سلفون در بسته‌بندی مواد غذایی و بهداشتی کاربردهای گسترده‌ای دارند. این نوع بسته‌بندی‌ها به دلیل خصوصیاتی مانند عایق بودن در برابر هوا، ضدآب بودن و قابلیت حفظ تازگی محصولات، پرکاربرد هستند.

  • مواد غذایی: نایلون و سلفون برای بسته‌بندی مواد خشک مانند خشکبار، قهوه، قند و مواد غذایی دیگر استفاده می‌شوند. همچنین، برای بسته‌بندی موادی مانند گوشت، میوه و سبزیجات نیز از این نوع بسته‌بندی استفاده می‌شود.
  • مواد بهداشتی: نایلون و سلفون برای بسته‌بندی محصولات بهداشتی مانند دستمال کاغذی، پوشک، محصولات آرایشی و بهداشتی و داروها استفاده می‌شوند.
  • شیرینی جات: برای بسته‌بندی شیرینی‌جات نیز از نایلون و سلفون استفاده می‌شود⁴. این نوع بسته‌بندی باعث حفظ تازگی، عدم آلودگی و جلوگیری از پوسیدگی شیرینی جات می‌شود.

با استفاده از نایلون و سلفون در بسته‌بندی، محصولات می‌توانند از آلودگی، شکستن و فساد جلوگیری کنند. همچنین، بسته‌بندی زیبا و جذاب باعث جذب نظر مشتری و افزایش رضایت مشتریان و بالا رفتن فروش می‌شود.

این متن را در شبکه های اجتماعی به اشتراک بگذارید
Facebook
Twitter
LinkedIn
Pinterest
Telegram
WhatsApp
Email
Print
Pocket
Reddit

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *