Naylon üretiminde baskı aşamasından önce gerçekleştirilen önemli ve gerekli işlemlerden birine kıvılcımlama işlemi denir. Belki de naylon ateşlama ilk kez duyuyorsunuz. Bu işlem yapılmadan önce tüm naylonların yüzeyinde statik elektrik bulunur. Su gibi sıvılar dökülürse naylonun üzerinde damla şeklinde kaldığını ve yayılmadığını göreceksiniz. Statik elektrikten dolayı naylonun üzerine kalemle yazı yazmak isterseniz sorunlarla karşılaşırsınız. Çünkü bu ürünlerin basılabilirliği düşüktür ve üzerlerine kıvılcım veya korona aşaması yapılmadan baskı işlemine başlanamaz. Aslında bu işlem yapılmadığında baskı kalitesi ciddi oranda düşecektir. Bu yazımızda naylon ateşleme cihazı kullanarak naylonun nasıl ateşleneceği hakkında size daha fazla bilgi sunacağız.
Naylon ateşleme nedir?
Naylon ateşleme, naylonun yüzeyinde elektrik ve kıvılcımların birikmesini ve deşarjını önlemek için naylona anti-statik özelliklerin eklendiği bir işlemi ifade eder. Bu işlem patlama veya yangın riski olabilecek ortamlarda yangın riskini azaltmak ve güvenliği arttırmak amacıyla yapılır. Naylon formülasyonuna anti-statik malzemeler eklenerek naylonun tutuşması yapılır. Bu malzemeler genellikle amonyum ailesindendir veya tutuşturucu madde olarak kuaterner amonyum gibi antistatik katyonlar kullanılır. Bu malzemeler elektrik kıvılcımına ilk temas anlarında reaksiyona girerek naylon yüzeyinde statik yük oluşturur ve elektrik kaybına neden olarak kıvılcımın boşalmasını sınırlandırır.
Naylon ateşleme, bitmiş ürünlere anti-statik ve kıvılcım emici özellikler katar. Bu işlem özellikle elektronik ambalaj, petrokimya endüstrisi, gıda endüstrisi ve hassas parça endüstrisi gibi yangın ve patlama koşullarının risklerine maruz kalan endüstrilerde kullanılmaktadır.
Naylon ateşleme işlemi
Naylon ateşleme, üretim sürecinde naylona antistatik malzemeler eklenerek yapılır. Bu antistatik malzemeler yaygın olarak naylon formülasyonlarında tutuşturucu ajanlar olarak kullanılır. Genel olarak naylon ateşlama işlemi aşağıdaki adımları içerir:
- Antistatik malzeme seçimi: Kıvılcım oluşturan naylona uygun antistatik malzeme seçilir. Bu malzemenin kıvılcımı absorbe etme ve boşaltma özelliğine sahip olması ve naylon yapı içerisinde eşit şekilde yayılabilmesi gerekmektedir.
- Malzemenin karıştırılması: Anti-statik malzeme naylon taban malzemesi ile karıştırılır. Bu adım, naylonun eritilmesi aşamasında fiziksel olarak veya naylon formülasyonunda kimyasal olarak yapılabilir.
- Naylon üretim süreci: Naylon üretim sürecinde ekstrüzyon veya döküm gibi naylon bazlı malzemelerle birlikte antistatik malzemeler de kullanılır. Bu işlemde naylon ve anti-statik malzeme birbirine kaynaştırılır ve naylon yapı boyunca eşit şekilde yayılır.
- Naylonun kıvılcım oluşturma özellikleri: Kıvılcım çıkarma işlemini gerçekleştiren naylon, anti-statik özelliklerle ve kıvılcım emme ve boşaltma özelliğiyle donatılır. Bu özellikler elektrik kıvılcımı riskini azaltır ve patlama veya yangın riski olan ortamlarda naylonu daha güvenli hale getirir.
Naylon kıvılcımının üretim sürecinde çok fazla dikkat ve hassasiyet gerektirdiğini bilmek önemlidir. Naylona istenen kıvılcım önleyici özellikleri kazandırmak için antistatik malzemelerin uygun şekilde seçilmesi ve naylonla uygun şekilde karıştırılması gerekir.
Naylon ateşlama avantajları
Naylon ateşlemenin aşağıdaki gibi sıralanabilecek birçok avantajı vardır:
- Patlama riskinin azaltılması: Naylon ateşlemenin en önemli avantajlarından biri elektrik ateşleme riskinin azaltılmasıdır. Naylon, tutuşturucu maddeler ekleyerek kıvılcım boşalmasını önler; bu da kimyasal, petrol ve gaz, petrokimya vb. gibi yanıcı ortamlarda patlama riskinin azaltılması anlamına gelir.
- Artan güvenlik: Naylon ateşlemeyle kullanıcıların ve çalışma ortamının güvenliği iyileştirilir. Naylon kıvılcımı, naylon ve diğer yanıcı malzemeler arasındaki temas riskini azaltır, böylece işçi güvenliği artar ve elektrik kıvılcımına bağlı kaza olasılığı azalır.
- Naylonun fiziksel özelliklerinin korunmasıUygun ateşleme: Naylonun mekanik direnç, esneklik ve şekillendirilebilirlik gibi fiziksel özelliklerinin korunmasını ve elektrik kıvılcımının etkisi altında azalmamasını sağlar. Bu, naylonun fiziksel özelliklerinin ürünlerin düzgün işleyişi için gerekli olduğu ambalaj, otomotiv ve elektronik endüstrileri gibi bazı endüstrilerde büyük önem taşımaktadır.
- Naylon Statik İyileştirme: Naylon, bazı durumlarda can sıkıcı ve sorunlu hale gelebilen doğal olarak statik bir özelliğe sahiptir. Kıvılcım çıkaran malzemeler eklenerek naylonun statiği azaltılır, bu da statik elektriğin azaltılması ve toz parçacıklarının naylon yüzeyine çekilmesinin önlenmesi anlamına gelir.
- Üretim Süreçleriyle Uyumluluk: Naylon kıvılcımı genellikle naylon üretim sürecinde bir katkı maddesi olarak derecelendirilir. Bu tutuşturucu malzemeler genellikle naylonla iyi karışır ve teknik ve süreç açısından naylon üretim süreçleriyle uyumludur.
Naylon ateşleme faydalarının kıvılcım malzemesinin doğru kullanılmasına ve uygulanmasına, uygulamaya ve çevre koşullarına uygunluğuna bağlı olduğunu unutmamak önemlidir. Ayrıca naylon ateşlemenin seçiminde ve kullanımında üreticinin standartlarına ve yönergelerine dikkat edilmesi çok önemlidir.
Naylon ateşleme basılabilirliği arttırmadaki etkisi
Girişte de belirttiğimiz gibi naylonun baskı aşamasından önce tutuşturulması son derece önemlidir. Bu işlem, naylonun ana malzemesi olan polimeri oluşturan monomerlerin uzun moleküler zincirini kırar. Bu sayede moleküllerin uç noktalarının yoğunluğunu arttırır. Monomer molekülleri arasındaki bağın kopması, ozon moleküllerinin ve oksijen iyonlarının salınmasına neden olur ve karbonil gruplarının oluşmasından sonra enerjinin artması, naylonun kıvılcım çıkarmasına ve veriminin artmasına neden olur. Naylonun basılabilirliği Ateşleme aşamasının uygulanmadığı imalat fabrikalarında, Baskili Naylon Poşet Son derece düşüktür ve müşterilerin çoğu bu konudan memnun değildir. Ancak saygın fabrikalar her zaman naylon ruloları baskı aşamasından önce ateşlerler ve bu sayede naylon üzerine baskı en iyi kalitede yapılır. Bu fabrikalar genellikle daha fazla müşteri çeker. Ürünlerini logo ve spesifikasyonlarla tüketicilere sunmak isteyenlerin naylon kıvılcım hakkında eksiksiz bilgiye sahip olması gerekir. Günümüzde naylon ambalaj sektöründe başı çekiyor ve en yaygın kullanılan ürün olarak kabul ediliyor.
Naylon kıvılcım önleyici nasıl çalışır?
Naylon kıvılcım tutucu ilk kez 1951 yılında Werner Isby adlı Danimarkalı bir mühendis tarafından icat edildi. O dönemde Werner Isby, naylon baskıyla ilgili sorunların çözümü konusunda Werner Isbyye danıştı. Werner, birçok test ve araştırmanın ardından kıvılcım önleyiciyi veya korona cihazını üretmeyi başardı. Ateşleme cihazlarının farklı türleri vardır ve tek katlı, iki katlı ve üç katlı naylonları ateşlemek için kullanılırlar. Polipropilen hammaddesinden üretilen naylonlar ve polietilen gözeneksiz ve etkisiz bir kimyasal yüzeye sahip olup, yüzey gerilimleri de düşüktür. Yüksek kaliteli baskı ve mürekkebin naylon yüzeye bağlanması için naylonun ıslanabilirliğinin arttırılması gerekir ve bu da ancak ateş tutucu. Plastik yüzeye yüksek basınçlı ve yüksek hızlı elektronlar fırlatan bu cihaz, polimerin plastik zincirini kırarak moleküller arasındaki boşluğu arttırır ve son olarak naylon yüzeyin bağlantı noktalarının arttırılması naylonun basılabilirliğini artıracaktır. Farklı ateşleme cihazı türleri şunlardır: Naylon üretim makinesine bağlı ateşleme cihazı ve ayrı ateşleme cihazı. Cihaza bağlanan tiplerde plastik üretimi ile aynı anda ateşlama işlemi de yapılmaktadır.
Naylon ateşleme cihazı türleri
Naylonu ateşlandırmak için, esas olarak aşağıdaki iki kategoriye ayrılan özel cihazlar kullanılır:
- Korona cihazları:Korona cihazları veya elektrikli sıkıştırma cihazları olarak da bilinir. Bu cihazlarda iki elektrot arasında elektrik akımı üretilerek naylon yüzeyinde plazma ve kıvılcımlar oluşur. Bu ateşlar naylonda yüzey değişikliklerine neden olur ve bu da kıvılcım özelliklerinin artmasına neden olur. Korona cihazları genellikle naylon üretim hatlarında naylon yüzeyine ateşlama uygulamak için kullanılır.
- Plazma cihazları:Plazma cihazları hava, oksijen veya nitrojen gibi özel gazları kullanarak plazma oluşturur. Plazma, naylonun yüzeyine etki edebilir ve naylonda tutuşma özelliklerini artıran yapısal değişiklikler yaratabilir. Plazma cihazları genellikle ambalaj endüstrisinde ve polimer ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır.
Her naylon ateşleme cihazının, kullanılan naylonun tipine, yapısına ve ateşleme amacına bağlı olarak seçilen ve ayarlanan belirli özellikleri ve ayarları vardır. Naylonun ateşleme performansını iyileştirmek ve optimize etmek için bu cihazların ateşleme ve polimer teknolojisi alanındaki uzmanlar tarafından kalibre edilmesi gerekir.
Ateşlemeli naylon alımı
Çeşitli endüstriler, ambalaj naylonlarının üzerine kolayca logolarını yüksek kalitede basabilmek ve böylece reklam ve markalaşmalarını genişletmek için ürünlerini ambalajlamak için parlak naylon satın almaktadırlar. Bu endüstrilerin ateşlemeli naylon satın almak için güvenilir merkezler araması gerekiyor. Bu merkezler zaten testlerini geçmiş ve müşterilerine toplu olarak kıvılcım ateşlemeli naylonları kalite garantisi ve çok uygun fiyatla sunmaktadır. Her türlü naylon ve nylex üretimi yapan saygın firmalarda en gelişmiş ve güncel ateşleme cihazları ile flekso ve helio baskı cihazları kullanılmaktadır.